PetroChina erweitert Bau von Perforationstests in der Tiefsee um ein leistungsstarkes Tool

CNPC Well Logging hat den dreistufigen, geschichteten und zeitgeteilten Testverbindungstechnologietest für die Doppeldruck-Detonationsperforation erfolgreich abgeschlossen und so neue technische Reserven für den Bau von Offshore-Perforationstests geschaffen.

Beim Bauen auf dem weiten Ozean bedeutet die Beschleunigung jedes Projekttyps eine erhebliche Reduzierung der Entwicklungskosten. Bei der herkömmlichen Offshore-Öl- und Gasförderung weist die Perforationstesttechnologie Mängel auf, wie z. B. lange Betriebszyklen, hohe Betriebskosten und mangelnde Reservoirsicherheit. Zu diesem Zweck hat das CNPC Well Logging Offshore Technology Team eine zweischichtige Time-Sharing-Perforationstesttechnologie für eine einzige Strangfahrt entworfen und entwickelt.

Um eine mehrschichtige Perforation in einem Durchgang des Strangs zu erreichen, führten die Techniker eingehende Untersuchungen zu Schlüsselfaktoren wie der Temperaturbeständigkeit des Perforators, der Detonationssicherheit des Strangs, der Druckfestigkeit und der Steuerung des Testkanals durch, erneuerten die Strangstruktur, nahmen sich der abgestuften Detonationstechnologie des zweischichtigen Perforators an, testeten systematisch das Steuerungssystem des mehrschichtigen Testkanals, konfigurierten die Strangfestigkeit umfassend und optimierten das Sicherheitssystem im Strang. Diese Technologie verwendet einen einzigen Durchgang des Strangs, um die Kombination von zwei Schichten Perforatoren und Öltestwerkzeugen gleichzeitig bis zum Bohrloch zu realisieren, und verwendet den Packer, um die Bohrlochausrüstung in zwei Schichten Perforatoren einzusetzen. Li Bin, ein für das Projekt verantwortlicher Ingenieur zweiter Ebene, erklärte: „Wir zünden zuerst die erste Schicht der Perforationskanonen durch Druck und beginnen mit dem Testverfahren. Nach Abschluss des Tests wird die zweite Schicht der Perforationskanonen durch Wurfstangen gezündet, ohne dass der Bohrlochdruck zirkuliert und die Rohrstränge bewegt werden. Zu diesem Zeitpunkt kann das Lochverschlussgerät in der Anlage die erste Schicht des Flüssigkeitsproduktionskanals automatisch schließen und die zweite Schicht allein testen.“ Der Schlüssel zum Testen von geschichtetem und feinem Öl besteht darin, eine Nichtbeeinflussung der beiden Schichten der Flüssigkeitsproduktion zu erreichen.

Um dieses Problem zu lösen, kombinierten Techniker effektiv die Prinzipien der klassischen Mechanik mit den Prinzipien der mechanischen Übertragung und entwarfen Arbeitskanäle, die sowohl miteinander verbunden als auch voneinander isoliert sind. Beim Perforationstestbau des Bohrlochs Zhanghai 401 im Ölfeld Dagang wurde diese Reihe von Technologien eingesetzt, wodurch die Anzahl der Prozesse von 20 auf 12 reduziert und 7,6 Tage im Öltestzyklus eingespart wurden, während gleichzeitig die Bohr- und Bohrlochspülvorgänge reduziert und die Entstehung von industriellem Altöl und Altwasser effektiv verringert wurde.

CNPC Well Logging wird weiterhin hochtemperaturhydraulische Detonationsverzögerungsgeräte mit einer Temperaturbeständigkeit von über 200 Grad Celsius erforschen und entwickeln, in Kombination mit den Anforderungen komplexer TCP-Rohrperforationen in Offshore-Tiefseebohrungen mit ultrahohen Temperaturen. Es wird die Anwendbarkeit und Zuverlässigkeit der Technologie in einer simulierten Bohrlochumgebung mit ultrahohen Temperaturen erforschen und überprüfen und nach und nach ein komplettes Set an hochtemperaturhydraulischen Detonationsverzögerungstechnologien entwickeln.